鐵鎂含量及熱處理對鋁硅合金加工性能的影響

壓鑄鋁硅合金具有力學性能好以及熱裂、縮松傾 向小等優點，廣泛應用于汽車輪轂、發動機缸體、飛機零件等。受壓鑄工藝的影響，鋁硅合金壓鑄件內部易 產生大量氣孔，熱處理后鑄件表面會出現鼓泡現象， 從而導致壓鑄件報廢。真空壓鑄法在普通壓鑄工藝 的基礎上輔以對型腔抽真空，從根本上降低甚至消除 了原始氣體含量，從而提高了壓鑄件的力學性能和表 面質量，是減少壓鑄件內部氣孔的有效方法。鈞杰陶瓷具有現代化生產線及精密的檢測設備，嚴格按照國家標準進行產品開發和組織生產。以誠實待客、信譽為本的理念為廣大客戶提供高質量的產品、與全國各地眾多的客戶建立了良好的業務關系，得到了許多客戶的信任和好評，鈞杰陶瓷以信賴的服務與廣大用戶建立并保持了長久良好的合作關系。我們誠邀社會各界新老朋友光臨指導、加深了解、真誠合作。咨詢鈞杰陶瓷聯系電話：134 128 56568。

采用普通壓鑄工藝制備鋁硅合金時常通過添加 銅元素來提高合金的強度，但這卻降低了壓鑄件的韌性。含有 鎂 元 素 的 鋁 硅 合 金 可 以 從 組 織 中 析 出Al8Mg3FrSi6相，該相可使鑄件的強度和韌性都得到 大幅提高。鐵元素在鋁硅合金中的彌散度很高，是 鋁硅合金中最常見的有害雜質元素，一般以針狀 Al9Fe2Si2相存在，它主要來源于鋁磯土中的含鐵雜質 和廢鋁鑄件重熔過程中混進的含鐵氧化物。可見， 研究鐵、鎂元素含量對鋁硅合金的影響具有實際工程 意義，但目前此方面的研究并不深入。為此，作者采用 普通壓鑄和真空壓鑄制備了鐵和鎂含量不同的鋁硅合 金，并對它們進行固溶時效熱處理，研究了鐵、鎂含量 及熱處理對合金顯微組織和拉伸性能的影響。

試驗原材料為鋁錠（純度不低于99.80%）、鎂 錠（純度不低于99.9%）、Al-20Fe中間合金、XD-LJK精煉劑。

所示的鋁硅合金的設計成分進行配 料，采用電阻坩堝爐進行熔煉。熔煉前，與熔體接觸 的坩堝等 所 有 工 具 均 需 刷 涂 料。將 坩 堝 加 熱 至 ２５０～３００℃ ，加入鋁錠和鎂錠，并將鎂錠置于鋁錠 之上；合金熔化后，在 ７２０～７３０ ℃ 時添加 Ａｌ － ２０Ｆｅ 中間合金，待合金全部熔化后保溫 ３０ｍｉｎ ，在保溫 過程中對合金熔體進行攪拌；在７１０～７２０℃時使用 精煉劑對熔體進行凈化處理，靜置２０ｍｉｎ后扒渣， 在 ７００～７２０℃ 時將合金熔體澆注到如圖 １ 所示的 ＤＣＣ６３０Ｍ 型真空壓鑄系統的型腔中。每種成分的 合金在普通壓鑄和真空壓鑄（型腔壓力為１０ＭＰａ ） 條件下分別澆注三次。壓鑄工藝參數如。

將制得的壓鑄試樣進行固溶時效處理（ ５３０℃× ３ｈ＋６０～１００℃水淬＋１９０℃時效），研究熱處理對 合金拉伸性能的影響。

在ＣＭＴ － ５１０５型萬能試驗機上進行室溫拉伸 試驗，拉伸速度為１ｍｍ · ｍｉｎ －１ 。拉伸試樣的尺寸

從壓 鑄 成 型 的 試 樣 上 切 取 金 相 試 樣，利 用 ＯＬＹＭＰＵＳ ＧＸ４１ 型光學顯微鏡和 ＸＪＰ － ６Ａ 型光學 顯微鏡（ ＯＭ ）觀察壓鑄試樣的顯微組織，腐蝕劑為 ０．５％ （體積分數） ＨＦ 溶液；采用 ＶＥＧＡ Ⅱ ＬＭＵ 型掃描 電 鏡 （ ＳＥＭ ）觀 察 微 觀 組 織；采 用 Ｄ ／ ｍａｘ １２００ 型 Ｘ 射 線 衍 射 儀 分 析 相 組 成，采 用 ＭＤＩ ｊａｂｅ５．０軟件中的ＰＤＦ卡片對物相進行確定。壓鑄 試驗時得到的流動試樣和充型試樣分別用于流動性 能和充型能力的測定。